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触摸屏和PLC在磁流变抛光机中的应用

发布作者: 信息来源: 发布日期: 2019-05-31 10:37 浏览次数:

介绍了plc和触摸屏在磁流变抛光机控制系统中的应用。主要介绍了系统组成和工作原理,程序设计和硬件组成,然后介绍了触摸屏主屏的配置。

关键词磁流变抛光机;触摸屏; PLC;控制系统

1系统设计和组成

1.1系统的组成和工作原理

触摸屏和PLC在磁流变抛光机中的应用

当系统工作时,触摸屏以界面的形式显示操作状态,当前过程值和连接的plc的故障,并通过配置变量建立触摸屏与plc之间的通信,以便设置将触摸屏上的值输入到plc中,并且plc接收现场的每个状态检测信号,根据预先编写的程序实现计算和控制输出功能,从而实现对整个运动过程的控制。抛光机。

1.2系统设计

磁流变抛光机采用自动和手动两种方式控制和调整主轴转速,摆动轴转速,摆动速度,磁场尺寸,磁流变液和尺寸,并检测主轴位移和摆角。并控制。当主轴向下移动时,位移传感器精确地检测汽缸降的位置并将信息传送到plc。当位移量达到触摸屏请求的位移量时,plc控制气缸停止移动。通过所使用的逆变器实现对主轴速度,摆动轴速度,摆动速度和抛光液的流速的控制。触摸屏设置相应的量并将其发送到plc。 plc通过程序控制变频器,实现速度和流量控制。通过具有0-10v外部控制端子的定制DC稳压电源实现对磁场的控制。 plc通过扩展模拟输出模块连接到外部控制端子,以控制稳压电源的输出电压,从而控制磁场强度。磁流变液也由蠕动泵的外部控制端控制。

2系统硬件设计

根据系统控制过程,所需的I/O端口有6个数字输入端口,2个模拟输入端口,14个数字输出端口和6个模拟输出端口。 plc应具有的输入和输出点通常比所需的冗余多20%,因此系统已经完善并且未来的功能扩展被保留。因此,该系统需要8个数字输入点和18个数字输出点。 plc控制系统所需的i/o点总数低于256,这是一系列小型计算机。因此,plc可以选择西门子7-200系列的cpu224xp型。该机器有14个直流输入点,10个输出继电器点,2个模拟输入和1个模拟输出。数字扩展模块em222,8点继电器输出。 3个模拟输出模块em232。

触摸屏采用西门子tp170bcolor触摸屏,采用66mhz,32位risc处理器,16色彩色屏幕,提供320 * 240像素,具有配方功能,可直接与各种主流plc连接,并可开发触控屏幕软件是专用的。配置winccflexible配置工具。在触摸屏上,设置电机速度,磁场电压,泵流量和各种切换量,以实现整个系统的自动和手动操作。3配置触摸屏界面

Winccflexible提供各种控制设备库,图形控件和功能组件。通过配置各种显示和控制功能,实现系统运行状态,当前过程值和故障的可视化,并在plc中显示和记录实时数据。存储和处理,以满足各种监控要求。可以为不同的操作员设置不同的操作密码和相应的操作权限,可以为一些重参数设置访问权限,以保证系统和生产安全。在组态软件中创建屏幕和信息,并将它们连接到plc程序。系统中配置的主屏幕有

1用户管理界面配置。

触摸屏和PLC在磁流变抛光机中的应用

可以为用户管理界面中的每个用户配置不同的组和权限。例如,用户可以配置为操作员,管理员,工程师等。管理员具有最高权限,具有所有操作权限,管理员组具有最低级别。它只能执行操作,不能修改任何参数。工程师组可以访问“参数设置屏幕”并输入设定值。另外,每个用户必须输入正确的密码才能登录以执行相应的操作。用户登录界面如图1所示。


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